目前,我們的橢圓管有兩種焊接方式。即接觸焊和感應焊,下面就由我們圓管的專業廠家技術人員給大家從以下從不同的方面對其進行比較。

（1）從能耗上看,接觸焊由于可直接傳遞電能,減少了感應焊時電磁傳遞能量的損耗,所以觸焊的能耗低,生產率高,利于節能,可允許比感應焊更高的電流和更低的輸出功率,投資低、運營費用低,例如,國內有的ERW610機組感應焊時輸出功率為1200W,但當用接觸焊時功率只需用600kW,是感應焊時功率的一半。

（2）從圓管的焊速上看,接觸焊可以提高焊接速度,提高單位時間產量,在同樣高頻輸出功率的條件下,感應焊的焊接速度只有接觸焊的1/2~2/3。

（3）接觸焊電極腿較感應焊電極腿可以更靠近擠壓輥,因而加熱時間短,熱影響區小,無效分流小,因此效率高,電耗低。

（4）接觸焊方式受圓管外徑的影響小,相比而言,更適用于大口徑焊管。

（5）接觸焊電極腿的抬起和壓下比較方便,因此,更適應于非連續式生產(即不用活套及剪切對焊機)。

（6）接觸焊在焊縫上方,無任何障礙物,便于操作人員觀察加熱狀態。

（7）接觸焊靠接觸部件在滑動狀態下傳遞能量,磨損較快,壽命低;而感應焊的感應線圈是水冷和無接觸的,工作壽命要高得多,幾乎不需備件。

（8）接觸焊接部件與圓管管坯表面的接觸壓力既要大小適中,又需兩極一致。接觸壓力小時導電效果不佳;接觸壓力太大,增加磨損。甚至引起薄壁管變形和損傷管子表面。兩極壓力不一致,除引起加熱不均外,有時會造成搭焊和波紋焊,不能保證。

（9）接觸焊對圓管管坯表面質量要求比感應焊高,表面不平整,銹蝕和污物都會妨礙電流正焊接質量。正常通過。焊接有鍍層的材料(滲鋁或鍍鋅)時,接觸部件會粘附鍍層,需要經常清理。