在高頻率直縫鋼管中，縫隙的表達形式有通長的縫隙、部分的規律性縫隙、不規律的時斷時續縫隙，有一些無縫鋼管電焊焊接后表層沒有縫隙，但經擠扁、調直或打壓試驗后發生縫隙。

危害縫隙造成的要素。

一、原料品質差

在焊接鋼管生產制造中，常常會發生邊沿毛邊金剛級原料總寬過寬的問題，電焊焊接時假如毛邊向外，非常容易造成通長時斷時續縫隙，原材料總寬過寬，壓擠輥板孔過滿，產生焊桃形，外焊疤大，內焊筋小乃至沒有，調直后裂開。

二、邊沿角接情況

管料邊沿角接是焊接鋼管生產制造中多見的狀況，管經越小，角接越比較嚴重，成型調節不合理是造成角接的必要條件，壓擠輥板孔設計方案不合理、板孔外圓弧大、壓擠輥調節有仰角是危害角接的主要因素。

單的半徑壓擠輥的板孔不可以消除成形欠佳引起的角接問題，增加擠工作壓力，或壓擠輥在生產制造中后期板孔損壞呈立橢圓形，都加重了尖桃形電焊焊接情況，導致明顯的角接，角接會使絕大多數金屬材料從上面排出，產生不穩定的融化全過程，這時有很大的金屬材料飛濺，發生超溫的焊縫機構，外毛邊主要表現為高燒狀、不規律、量金剛級不容易刮去，內毛邊不大，假如電焊焊接速率操縱稍有不合理，會發生焊縫的“假焊”。

壓擠輥上的外圓弧大，使管料在壓擠輥中充斥著不夠，邊沿觸碰情況由平行面變成V形，導致內焊接未滿焊的狀況，壓擠壓輥長期性承受力損壞，加上基座滾動軸承損壞，使兩軸產生仰角，造成擠工作壓力不夠，發生立橢圓形及比較嚴重角接狀況。

三、加工工藝主要參數選取不科學

高頻焊管生產制造的技術技術參數包含電焊焊接速率、電焊焊接溫度、電焊焊接電流量、擠工作壓力、張口角、傳感器和抗阻器的規格與置放位子等，高頻率輸出功率、電焊焊接速率、電焊焊接擠工作壓力和張口角是較為主要的技術主要參數，必須有效配對，不然會危害激光焊接品質。

速率過高或過低，會導致超低溫焊不透和高溫粗晶，焊接擠扁后會裂開；擠工作壓力不夠時，電焊焊接邊沿金屬材料沒法被充足壓合，焊接中殘存的殘渣不容易排出來，焊接抗壓強度減少；當擠工作壓力過大時，金屬材料流動性視角擴大，沉渣非常容易排出來，熱危害區變小，電焊焊接品質上升，但假如工作壓力過高，會產生很大的火苗濺出，使溶化的化合物和一部分可塑性層的金屬材料壓擠在一起，經刮疤后焊接薄化，進而減少焊接抗壓強度而裂開，適合的擠工作壓力是焊接品質的主要前提條件。

張口角過大，高頻率鄰近效應減少，渦流損耗擴大，電焊焊接溫度減少，假如電焊焊接維持原先的速率，會產生縫隙；張口角過小，電焊焊接電流量會不穩定，在壓擠點處產生小的開裂（形象化為充放電狀況），產生縫隙。

傳感器是高頻焊管電焊焊接一部分的關鍵構件，傳感器與管料中間的空隙和張口總寬對激光焊接產品質量有較大危害，傳感器與管料空隙過大，使傳感器高效率驟降；傳感器和管料中間的空隙過小，非常容易導致傳感器和管料中間的充放電，造成焊裂，與此同時也易于被管料碰壞；傳感器張口總寬過大，促使管料連接邊沿的激光焊接溫度減少，在電焊焊接速率比較快的情形下，非常容易造成假焊，經調直后而裂開。