精密焊管生產制造環節中的各類缺點，一般都能在制造中根據擠扁、擴口或打壓試驗時發覺，但還有一部分缺點，尤其是本質缺點，目檢無法發覺和分辨，但也許會在應用全過程中或之后的冷拉時發生。因而在生產流水線設定無損檢測技術及時處理商品的缺點是十分必要的。從焊管機組生產制造高效率的視角考慮到，可防止造成大批量性低品質焊接鋼管，對在出廠制成品品質之后步冷拉品質也可以具有確保功效。

　   用以無縫鋼管的無損檢測技術有很多種方式，電焊焊接精密無縫鋼管常見的關鍵有超音波、渦旋或漏磁探傷檢測等。渦流探傷適用金屬材質的表層問題和貼近表層的視覺檢測;漏磁探傷檢測用以表層問題和一定深層的內部結構缺點。超聲波檢測能發覺長細的缺點，對焊接頂端未滿焊，暗藏的裂痕及焊接核心熱危害區屈伸的裂痕能恰當發覺并確認其部位。根據無損探傷，檢驗焊接鋼管焊接未滿焊，未融化、焊瘤、汽泡、收攏裂痕，里外表層的橫向縱向條形和分層次。

　　無損探傷查驗有兩個層級，第一層次是放到口模段即線上探傷檢測，功效是檢測焊接品質;第二層級是對制成品無縫鋼管的無損檢測技術，規定對全管開展檢驗，以保證產品品質。

上海市鋼爵焊接鋼管，焊接管

　　高精密焊接管具備比一般焊接管幾何圖形規格高精密，焊接與里外表層質量優質，壁厚勻稱等特性。因而，高精密焊接管在制造中，對焊接鋼管成形發電機組以及配套設施機器設備有下列規定:

　　1高彎曲剛度、高韌性的定型與口模軸座:為了更好地降低焊管機組在較大負載運作中強塑形變,使每一個軸座總的累積偏差，彈性變形量少，以提升精密焊管的外形尺寸精密度。因而必不可少提升聲卡機架、平壓輥、帶座軸承、壓舒張壓，上機械設備等強度剛度和機加工精度。在機器設備選用時，要挑選超重型配備焊管機組以及配套設施。

　　2提升成形機座2~3座:為了更好地降低彈性變形，生產加工道主次相對應提升。通常精密焊管發電機組成型形變生產加工道次比一般焊管機組提升2~3道次，因而成形機座要提升2~3個軸座。

　　3為確保發電機組冷軋軸線(豎直軸線)各軸座道次統--，以核心搞好基軸，兩邊精準定位規格及正中間套要精準。發電機組要有精準的精準定位標準。在直線的位子上，應依照加工工藝規定產生進山線(落山線)或平平行線，以確保不可以發生曲線圖起伏，因而規定軸座必須配備壓上、壓下機械設備，有利于調節。

　　4熱軋帶鋼模貝的抗壓強度、延展性、耐磨性能、表層光滑度、規格精密度、強度等規定高，強度要勻稱。

　　5焊管機組要配備潤滑液循環系統設備，制冷和潤化熱軋帶鋼,以降低在熱軋帶鋼形變帶鋼，上表層內應力，避免外表刮傷，降低微裂痕。